Il bagno prefabbricato è “uno spazio integrato con funzioni igieniche, costituito da uno o più sanitari, componenti e accessori assemblati in fabbrica o in cantiere” (norma nazionale per i bagni integrati “Bagno integrato residenziale” JGT183-2011), ovvero un ambiente bagno separato dall’ambiente principale, prodotto in modo standardizzato e su larga scala. I suoi componenti fondamentali includono: elementi di montaggio che definiscono la struttura — lastre di copertura, pannelli murali, pannelli impermeabili, porte e finestre; e accessori funzionali che regolano le prestazioni d’uso — raccordi, sanitari, apparecchiature e vari accessori pratici.

I bagni integrati offrono notevoli vantaggi in termini di risparmio energetico e impatto ambientale; grazie alla produzione centralizzata e all’installazione concentrata, presentano standardizzazione nelle dimensioni dei prodotti, nella qualità e nei processi costruttivi. Rappresentano uno strumento essenziale per l’industrializzazione del settore bagno.

Punti di forza e vantaggi del prodotto: l’intero bagno utilizza materiali ecologici polimerici come l’SMC, evitando durante il montaggio numerose lavorazioni a umido sul cantiere. Pertanto, rispetto ai tradizionali metodi di finitura del bagno, i bagni integrati mostrano evidenti vantaggi sia nei materiali sia nei processi costruttivi, in termini di tutela ambientale, risparmio di materiale, energia e acqua, nonché di tempi ridotti.

Processo produttivo del bagno integrato in SMC

1. Preparazione delle materie prime

Lastre di SMC: scegliere lastre di SMC conformi ai requisiti per articoli sanitari. Le lastre di SMC devono possedere caratteristiche di impermeabilità, resistenza all’umidità, alla corrosione e alle alte temperature.

Altri materiali: guarnizioni, accessori metallici (cerniere, maniglie, ecc.), componenti per lo scarico, ecc.

2. Preparazione dello stampo

Progettazione dello stampo: realizzare lo stampo sulla base dei disegni progettuali del bagno integrato (inclusa la progettazione dello stampo per vasca, lavabo, WC, pannelli murali, soffitto, ecc.), garantendo precisione dimensionale e razionalità strutturale.

Riscaldamento dello stampo: riscaldare lo stampo alla temperatura adeguata (di solito 140–160 °C) per assicurare una corretta fluidità e solidificazione del materiale SMC.

3. Stampaggio a compressione

Taglio delle lastre di SMC: tagliare le lastre di SMC secondo le dimensioni dello stampo.

Caricamento: inserire le lastre di SMC tagliate nello stampo preriscaldato.

Pressatura a caldo: pressare le lastre di SMC nello stampo ad alta temperatura (140–160 °C) e alta pressione (10–20 MPa); il tempo di solidificazione varia da pochi minuti a una decina di minuti, a seconda dello spessore e delle dimensioni dei singoli componenti.

4. Raffreddamento e sformatura

Raffreddamento: lasciare raffreddare i pezzi nello stampo fino a raggiungere la temperatura adeguata (di solito inferiore a 60 °C).

Sformatura: estrarre i componenti sanitari già stampati dallo stampo.

5. Lavorazioni successive

Rifinitura: rimuovere bordi irregolari, sbavature e altre parti superflue.

Lucidatura: lucidare le superfici dei componenti per garantirne la levigatezza e la planarità.

Foratura: eseguire i fori sui componenti secondo le specifiche progettuali, per l’installazione di raccordi e tubazioni.

Trattamento superficiale: verniciatura o altri trattamenti superficiali per migliorare l’estetica e la resistenza agli agenti atmosferici.

Applicazioni del prodotto

Parametri del prodotto

Dettagli del prodotto

Dettagli del prodotto 1116

Informazioni su RAUNPH

RAUNPH Tecnologia Residenziale (Changzhou) Co., Ltd. Il capitale sociale registrato è di 62,88 milioni di yuan, con oltre 300 dipendenti.

RAUNPH Tecnologia Domestica si occupa principalmente della ricerca, sviluppo e produzione di materiali SMC e BMC, e ha progressivamente costruito una catena industriale incentrata su comunicazioni, energia elettrica, bagni integrati e prodotti ecologici. I principali prodotti comprendono:

1. Produzione di materie prime SMC e BMC

2. Prodotti per le telecomunicazioni: cassette di connessione per cavi ottici, cassette di distribuzione per cavi ottici, casse in lamiera

3. Prodotti per l’alimentazione: TTU, FTU, DTU e altri dispositivi in SMC e casse in lamiera

4. Bagni integrati: lastre superiori stampate in SMC, pannelli murali e basi, armadietti specchio in SMC, lavabi integrati in SMC

5. Prodotti ecologici: piastrelle waffle in SMC, ecc.

6. Cassette per contatori del gas: cassette stampate in SMC, cassette in acciaio inox per contatori del gas

RAUNPH Tecnologia Residenziale vanta una solida capacità produttiva e di lavorazione. Attualmente dispone di due linee di produzione SMC da 30.000 tonnellate annue, circa 30 presse idrauliche, 11 presse ad iniezione, oltre 10 macchine per la lavorazione della lamiera — tra cui punzonatrici digitali, laser e piegatrici digitali — e 4 linee di produzione di fibre ottiche. L’azienda ha istituito complessivamente 7 reparti: reparto SMC, reparto stampaggio, reparto assemblaggio, reparto verniciatura, reparto lavorazione della lamiera, reparto montaggio finale e reparto stampaggio ad iniezione.

RAUNPH Tecnologia Residenziale offre una gamma completa di prodotti; nel settore delle telecomunicazioni e della rete elettrica, vanta una vasta produzione di articoli in SMC. È diventata uno dei principali fornitori nazionali nei settori delle telecomunicazioni e della rete elettrica. L’azienda aderisce alla filosofia aziendale “qualità prima, soddisfazione del cliente”, perfezionando continuamente il proprio sistema di gestione della qualità. Ha ottenuto la certificazione ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità.